高精度內外圓磨床具有通用化、精度高、剛性高和效率高等特點，深深受廣大企業(yè)青睞。切削加工精度是指零件實際加工幾何參數(shù)與所需幾何參數(shù)的一致性。符合度越高，加工精度越高。加工時，產(chǎn)生誤差是不可避免的，而且誤差必須在規(guī)定的允許范圍之內。所以加強零件的加工精度控制是非常必要的。

　　高精度內外圓磨床的發(fā)展趨勢：

　　1．砂輪架配置多樣化，豐富磨削功能。砂輪架從原來典型的1個直砂輪、1個斜砂輪和1個內圓砂輪到現(xiàn)在可通用型、對角型、前后排列型和批量生產(chǎn)型多種砂輪配置，也可CBN砂輪高速磨削，可實現(xiàn)軸套類零件在一次裝夾中的各種內外圓多部位磨削，可中小批量甚至大批量磨削。

　　2. 砂輪架B軸技術日漸完善。B軸驅動從鼠牙盤手動2.5度分度、自動1度分度到伺服電機驅動蝸桿蝸輪連續(xù)分度，到現(xiàn)在力矩電機直驅，圓光柵直接檢測，軸承從滾動轉臺軸承到現(xiàn)在采用閉式靜壓導軌。可實現(xiàn)用一片砂輪磨削多直徑和多錐面而無需修整砂輪或X/Z/B軸插補可實現(xiàn)B+的輪廓磨削和隨動功能的成型輪廓磨削。

　　3. 采用靜壓導軌或技術導軌。精密數(shù)控萬能外圓磨床工作臺和砂輪導軌普遍采用靜壓導軌或技術導軌，確保磨削精度和抗振性。外圓磨頭主軸軸承基本采用高精度動壓滑動軸承。內圓磨頭普遍采用高速電主軸。

　　4. 頭架配置多樣化。普遍增加力矩電機直驅活主軸頭架，C軸非圓磨削配圓光柵。一般配置萬能頭架、活主軸頭架和直驅活主軸頭架，主軸采用高精度滾動軸承支承，卡磨圓度一般為0.4μm，可達到0.2μm。

　　5. 尾架一般配有錐度微調功能，滿足高精度磨削調整需求。